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传统铜排生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。该方法主要有以下缺点:

1.产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑,容易造成变压器绕组的绝缘击穿。

2.产品的电阻率和机械性能不均匀,较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。

3.宽厚比大于10和断面积大的铜排生产困难。

4.生产的裸线如果表面处理不得当,扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。

5.根据不同的产品需要配备不同规格的坯料,原材料准备复杂。

6.有退火工序,耗电量大,生产周期长,设备占地面积大。

7.生产工序多,周期长,劳动强度大,设备陈旧很难作到文明生产。

8.扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生刺激气味,影响操作工人的身体健康,而且润滑液需要处理才能排放,否则造成环境污染。


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