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铜排热挤压模是在恶劣的高温条件下工作,一般使用兼具陶瓷特性(硬度大)和金属特性(可塑性)的金属陶瓷模。

拉伸模要使用含有碳化钨和钴元素的硬质合金材料制作。拉伸模润滑锥、工作带、定径带、出口锥的优化设计,拉伸模内孔光亮抛光,拉伸工艺的合理按排,使拉伸后的铜排表面呈良好的光洁、平整状态。

质量措施:

一、炉料干燥,加强熔体覆盖,改进铸造工艺

炉料干燥可以防止炉料中的水分与铜反应形成氧化物夹杂和吸入氢气;加强熔体覆盖可以防止熔体吸气和氧化,从而铜排在热处理过程中产生“氢病”或“氧病”,引起铜排表面起皮、气泡、夹杂、等表面缺陷;铸造工艺合理不仅可以地提高生产效率,而且可以减少疏松、裂纹、晶粒粗大和组织偏析等缺陷,从而可以减少铜排表面裂纹、空洞、表面粗糙等,铜排表面质量。

二、加强生产工艺过程控制和生产管理

为了减少铜排表面缺陷,加强工艺过程控制和生产管理很重要。

三、铜排坯酸洗

铜锭经加热挤压变形成铜排坯后,因为加热使铜排坯表面存在许多氧化铜,要通过酸洗工序才能去除。

四、热挤压模、拉伸模的优化选择及合理使用


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